瓦楞紙板邊壓強度的測定

瓦楞紙板邊壓強度的測定

GB/T 2679．17一1997
 

前言
「 1
本 標準 等 效采用ISO/CD 13821,
本 標 準 在ISO/CD 13821的基礎上，按照Tappi（美國制漿造紙工業技術協會）T 811--88的規定，
補充了試驗的精密度的要求。
本 標 準 是瓦楞紙板浸蠟的邊壓強度測定法，而GB 6546-86是瓦楞紙板不浸蠟的邊壓強度測定

中華人民共和國國家標準
瓦楞紙板邊壓強度的測定中寶檢測設備有限公司
（邊 緣 補 強 法 ） Gi3/T 2679．17一1997
Corrugated fibreboard-Determination of edgewise crushresistance
（Edge reinforced method）
 

范圍
本 標 準 規定了一種平行于楞的瓦楞紙板邊壓強度的測定方法。
本 標 準 適用于單瓦楞（雙面）、雙瓦楞和三瓦楞的瓦楞紙板。本標準不適用于涂蠟的和簾幕涂布的瓦
楞紙板。
 

2 引用標準
下 列 標 準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均
為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
GB 4 50 -89 紙和紙板試樣的采取
GB 6 54 6-86 方法
GB 1 07 39-89 紙漿、紙和紙板試樣處理與試驗的標準大氣
 

3 原理
矩 形 的 瓦楞紙板試片放于壓縮試驗儀的兩壓板之間，并使試片的楞垂直于壓板，然后加一壓縮力，
直至試樣壓壞為止。為防止施加負荷時試樣邊緣過早地出現毀壞，對試片的受力邊緣進行補強。
測 量 每 一試片所能承受的zui大壓力。
 

4 儀器和材料
4.1 由電動機驅動的壓板式壓縮試驗儀（中寶檢測設備有限公司）
壓 板 必 須足夠大，以支持所選定尺寸（見7-1）的試片和導塊（4-3）不會伸出壓板外。壓板還應滿足
以下要求：
— 平 行度不大于1，1000;
— 橫 向 竄動不超過0.05 mmo
試 驗 儀 必須有一個用于測量和指示試樣能夠承受的zui大負荷的工具。
4.1.1 壓板移動的相對速度應在一恒定的范圍（12.5士2.5 ）m m/mina
4.1.2 如果試驗儀依據梁撓曲的原理操作，那么試樣壓塌瞬間的撓曲度應在儀器所能測量的撓度量程
的2000^80％范圍內。
當 壓 板 接觸到試片時，壓板應以（110士23）N/s的速度施加壓力。
4.2 切樣裝置應能夠按7.1規定的要求切取試片。
國家技術監督局1997一06一26批準1997一12一01實施
GBJT 2679. 17一1997
可 用 帶 鋸或刀切割夾具準備試片，這些裝置能制備出的試片的切割邊緣既沒有破損、又筆直且垂直
于紙板的表面。
4.2.1 帶鋸呈圓環狀，具有鋒利、無端（希望是圓圈或圓帶）的鋸刀。確保鋸刀與試片的支撐面呈900
角。
4.2.2 馬達驅動的雙刀型切刀具有平坦的、筆直的、平行的和剛磨鋒利的刀片，刀片厚度大約0. 5mm,
一面磨鋒利，其刀口斜角漸增大約3mm，使刀片平的側面彼此相對。這種切刀的刀片必須很好地保持在
一直線上。建議這種類型的切刀的刀片使用不超過50次。
4.2.3 其他：試片切刀的其他類型，如手動切刀與標準樣板一起使用，以便用于提供滿足7.1要求的試
片。
4.3 導塊：兩塊矩形的、打磨平滑的金屬（或木頭）塊，其尺寸為40mm X 20mm。至少40mm長用于支撐
試樣，以保持試樣垂直于壓板。導塊從背面切去2mm，如圖1所示，以避免與試樣的浸蠟區接觸。
>40mm
圖1 導塊
4.4 石蠟
應 采 用 熔點大約為52℃的石蠟。
 

5 取樣
按GB 450取樣。在樣品上應能制出無任何機械劃痕的試片。
 

6 溫濕處理
試樣按GB 10739進行溫濕處理。
了試片的制備
 

7.1 試片的切取
用 鋸 或 鋒利的刀片和標準樣板，以保證平行地切取。從樣品上切取瓦楞與寬度方向或與受力邊緣垂
直的（在l Omm以內）矩形的試片（除非經協議雙方同意，至少切取10片）。其大小如下：
對 A 楞 和雙瓦楞及三瓦楞的紙板類：（50.8士0.8 ）mmX （50.8士0.8 ）mm;
對 C 楞 型：高（38.1士0.8）mmx寬（50.8士0.8 ）mm;
對 B 楞 型：高（32.0士。，8）mm X寬（50.8士0.8 ）mmo
注 ：可 采 用能切出的zui大寬度和高度為50mm的切樣裝置。受力邊緣應彼此平行而且垂直于瓦楞的方向。
受 力 邊 緣應切割得潔凈和筆直，經檢查的試片，確定無破損或明顯的纖維疏松。應能在一受力邊緣
無支撐的情況下豎放一試樣，然后在其頂部邊緣以一手指輕輕加壓，這時在底部切邊下不應有光線透
過。翻轉試樣以同樣的方法進行檢查。
試 片 的 瓦楞和測試區域內應避免加工機械的壓痕、印刷和損傷。
7.2 浸蠟
在 每 個 受力邊緣（長度邊緣）浸入熔融的石蠟達6mm深，且保持其深度，用目測觀察，直至吸收的
GB/T 2679．17一1997
蠟超出6mm浸蠟線后移出。一般在（69-74）'C的熔融的石蠟中浸3s就足夠了。如果過快地移出，會降
低熔融石蠟的溫度。在浸蠟后立即用已經在（77-82）℃的熱盤上預熱過的紙巾吸干試樣的受力邊緣。
再 對 試 樣進行溫濕處理2h，直至達到平衡。
注
I 按 以 下用石蠟浸演試樣的受力邊緣的步驟也是允許的。將受力邊緣放在一用石蠟飽和的襯墊上，例如已在（77-
82 ）℃ 的 熱 盤 上 加 熱過的紙巾．直至石蠟浸漬試樣達到6mm深。一般這種方法比浸蠟方法緩慢，因而可更好地控
制 石 蠟 穿 透 試 樣 的深度，因在試樣中石蠟的移動是快速的。
2 涂 蠟 或簾幕涂布的試樣不應再進行邊緣浸蠟。
 

8 試駿步驟
試 驗 應 在與溫濕處理試樣相同的大氣條件下進行。
待 試 驗 壓縮儀分開后，將一試樣的浸蠟受力邊緣放于下壓板的正中央。在試片的兩側分別放一導塊
在下壓板上，導塊較大的面向上，以便使其端部與試片表面的未浸蠟部分接觸。這樣，試樣能夠保持垂直
于壓板表面。測量儀器的零點應在帶導塊的情況下調節。（中寶檢測設備有限公司）
以 規 定 的加壓速度對試片施加壓力。當加到試片上的負荷達到50N且壓板的移動速度沒有改變
時，小心地從試樣的側面移開導塊，但不從壓板上拿下導塊。
繼 續 操 作試驗儀，直至試樣壓壞。
或 者 ，若 導塊沒放在壓板位置上，調整試樣的零點。這種情況下，導塊應該在試樣被牢固地支撐住時
馬上從壓板上移下（即從壓板上拿下）。
記 錄 zui 大的壓力，以牛頓（N）表示。若已從壓力測量出撓度，讀出撓度，接近0.O lmmo
重 復 上 述步驟測試余下試樣。
 

9 計算
邊緣耐壓強度以N/m表示，按式（1）進行計算：
R=F*10³/L
式中：
R=垂直邊緣抗壓強度（N/M）
F=zui大壓力（N）
L=式樣長邊的尺寸（MM）
 

10 精密度
同一 試 樣 的兩個試驗之間的變化，主要取決于瓦楞紙板的結構，以下數據可作為本方法精密度的參
考。
10.1 同一試驗室的儀器之間— 試驗的重復性
一 定 數 量的瓦楞紙板并排四臺不同的測試儀同時測定，測定結果（10次測定的四個平均值）的變異
系數一般小于5000
10.2 不同試驗室之間— 試驗的再現性
10 個 試 驗室間分別對同種瓦楞紙板進行測試，其變異系數小于120o0
1飛試驗報告（中寶檢測設備有限公司）
試驗報告應包括下列項目：
a）本標準的編號；
b）試驗日期和地點；
c）被測試產品的特征和說明；
d）所用溫濕處理的條件；
Gs/T 2679. 17一1997
e）所用切樣工具及試片的尺寸；
f）重復試驗的次數；
B）所有重復試驗結果的算術平均值，以kN/m表示，取三位有效數字；
h）重復試驗結果的標準偏差及變異系數，kN/m,至0.0 5;
0與本標準規定程序的任何偏離或可能影響結果的因素。

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